在任何情況下，不允許使用臨時的“裝置”進行擠壓機擠壓筒的吊裝與運輸；將擠壓筒從水平位置翻轉到垂直位置時，對于大噸位鋁材擠壓機，采用專用的翻轉裝置。為了縮短非工作時間，有時直接在擠壓機上依靠低壓活塞的作用力，使擠壓軸移動，將錐形內套壓人擠壓筒中。

這一工作通常利用懸掛在吊車掛鉤上的中間轉換裝置來完成。轉換裝置上作一固定擠壓軸用的凹槽，凹槽防止擠壓軸沿轉換裝置滑下，將轉換裝置緊靠在擠壓筒的內套上。

擠壓機工作內套壓入和壓出時應將該筒的使用情況作出結論，并記錄在工具使用卡片上；用水冷卻內襯時，嚴禁將水澆在加熱器上并防止冷卻水四處飛濺；工作內套壓入擠壓筒之前，應測量各部分尺寸、檢查外觀和裝配情況并記錄在卡片上：嚴控壓入和壓出的操作程序和工藝規范，如加熱溫度與時間、冷卻強度、壓入壓出力等。

擠壓機擠壓筒必須在加熱到一定溫度后才使用，爐子定溫一般不超過450℃，從冷態加到450℃的加熱速度不宜過快，一般可控制在8-24 h，這主要取決于擠壓筒規格的大小和加熱方式。

在正常情況下，擠壓筒工作內套每1-2個月必須蝕洗或檢查一次。為了加快蝕洗速度，可用蒸汽蝕洗。鎂合金用擠壓筒可用濃度為10%-15%硝酸溶液蝕洗；鋁合金擠壓筒可用濃度20%-25%氫氧化鈉溶液蝕洗。蝕洗時溶液不得流入導電板上和加熱器內。蝕洗后應清理干凈，仔細測量和檢查，并將結果記入工具卡片中。