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如何提高鋁型材擠壓機(jī)徑向擠壓模具的質(zhì)量
在實踐出產(chǎn)中，需要進(jìn)一步的提高鋁型材擠壓機(jī)的模具的質(zhì)量，比如模具上機(jī)前作業(yè)帶有必要經(jīng)過研磨拋光，作業(yè)帶一般懇求拋光至鏡面。對模具作業(yè)帶的平面度和垂直度裝置前要進(jìn)行檢查。模具腔內(nèi)有必要用高壓氣以及毛刷收拾潔凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物。
鋁型材擠壓機(jī)出產(chǎn)時，模具保溫時間一般在2-3小時，但不能超過8小時，否則模具作業(yè)帶氮化層硬度會下降而致使上機(jī)時不耐磨致使型材表面粗糙，嚴(yán)峻的會致使劃線等缺陷。
選用的堿洗方法，鋁型材擠壓機(jī)模具卸模后，此時模具溫度在500°C以上，假設(shè)當(dāng)即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，假設(shè)模具溫度下降靈敏，模具很簡單發(fā)生開裂現(xiàn)象。方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。
要科學(xué)延伸模具壽命，合理運用模具進(jìn)行出產(chǎn)是不容忽視的一個方面。由于鋁型材擠壓機(jī)模具的作業(yè)條件極為惡劣，在擠壓出產(chǎn)中必定要采用合理的方法來確保模具的組織功用。
鋁型材擠壓機(jī)模具運用前期有必要對模具進(jìn)行合理的表面滲氮處理進(jìn)程，表面滲氮處理能使模具在堅持滿意耐性的前提下大大前進(jìn)模具的表面硬度，以減少模具運用時的產(chǎn)生熱磨損。在模具使用時間有必要進(jìn)行3-4次的重復(fù)滲氮處理。
進(jìn)行鋁型材擠壓機(jī)出產(chǎn)前，需對型材截面進(jìn)行充分核算，根據(jù)型材截面的凌亂程度，壁厚大小以及徑向揉捏系數(shù)λ來判定徑向揉捏機(jī)噸位大小。合理選擇錠坯及加熱溫度。要嚴(yán)格控制徑向揉捏錠坯的合金成分。現(xiàn)在一般公司懇求鑄錠晶粒度抵達(dá)一級標(biāo)準(zhǔn)，以增強(qiáng)塑性和減少各項異性。