前者在負荷變化時容易產生沖擊，所以對擠壓速度的調節反應不靈敏，防止過載能力小并且難以大型化，所以現在已經很少用了。而后者憑借運行平穩，過載能力的適應性較好，擠壓速度容易調整等特點，廣泛用于與各種管、棒、型、線材產品的擠壓。

         在工業生產中，常用到的擠壓機還是比較多的，包括臥式正向擠壓機、臥式反向擠壓機、立式擠壓機、靜液擠壓機、連續擠壓機等，各有優缺點。相對來說技術比較成熟的是臥式正向擠壓機，不僅擠壓制品的規格不受限制，而且工藝操作簡單，生產靈活性較大，容易實現擠壓機設備的機械化和控制的自動化等。

             但它的缺點也很明顯，就是在擠壓制品時錠坯與擠壓簡壁之間產生很大的外摩擦力，容易造成金屬流動不均勻，從而給擠壓制品的質量帶來不利影響；而且設備損壞較快，能耗較大。

              臥式反向擠壓機的特點就是在反向擠壓管材時偏心度比正向擠壓好，擠壓能耗低，壓余小，成品率高。但要知道反向擠壓本身就是一項操作較為復雜的工藝，而且間隙時間長，所以擠壓制品的穩定性很難。

               在調整精度符合要求，立式擠壓機就可以擠壓制品的幾何尺寸精度，不易產生偏心缺陷。但是它需要構建很深的地坑以及較高的廠房，很難實現大噸位發展。

       靜液擠壓機的擠壓過程中，幾乎沒有摩擦存在，而且金屬流動均勻，所以能很好的完成各種包覆材料、低溫超導材料、難加工材料以及精密型材的成形。但靜液擠壓機使用的是高壓介質，作業中增加了預加工、充填、排放等環節，所以降低了生產效率。

      另外還剩下一種連續擠壓機，它對于銅及銅合金等較高熔點的材料，靠摩擦發熱很難達到金屬變形的熱擠壓溫度，一般需要對擠壓輪槽和模座進行輔助加熱，才能實現穩定的擠壓。