這樣避免了切削加工時而構成的很多金屬廢屑，大大節約了鋼鐵及有色金屬原材料，使1頓金屬材料能作2頓，乃至3～5頓之用。當然了，這種狀況主要指的是大型零件，如果要加工比較精細的零件，那除了再鋼筋冷擠壓機加工的基礎上還需要進行切削等工藝的加工，可是即便是這樣也大大下降了很多材料的耗費。

明顯下降原材料的耗費零件的材料及其力學性能：零件的材料為45鋼，是常用中碳調質鋼，歸納力學性能杰出，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜選用調質處理，大型件宜選用正火處理。其價格較便宜，通過調質或正火后可得到較好的切削性能，并且能獲得較高的強度和韌性等歸納機械性能。

鋼筋冷擠壓機工藝與轎車工業也有這非常密切的聯系。現在出產每輛轎車上的鋼筋冷擠壓機件已達80千克，替代過去選用切削辦法加工。估計在不久的將來，轎車中的鋼筋冷擠壓機件還繼續添加。為什么在機械制造工藝方面要廣泛選用鋼筋冷擠壓機成形技術，由于在技術上和經濟上它具有如下的明顯優點。

車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質合金中的YT15類刀具，由于加工該類零件時摩擦嚴重,切削溫度高,而YT類硬質合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時選用硬質合金的刀具。

鋼筋冷擠壓機工藝是指所成形的零件到達或接近制品零件的形狀和尺度，它是在傳統的金屬塑性加工基礎上發展起來的一項新技術。近幾年來，鋼筋冷擠壓機工藝使各行各業得到迅速發展的新工藝之一，也是產品零件加工中的重要手段，與其他制造工藝（如切削加工、鑄造、鑄造）相比，它具有“優質、高產、低耗費、低成本”的優點。

現在，在轎車、電子通訊、輕工、建筑、航空航天、軍工、日用五金等制造業中都起著極為重要的作用。鋼筋冷擠壓機技術已成為各企業繼續發展與開辟的重要指標之一。普遍認為，一個的冷成形（鋼筋冷擠壓機、冷鍛、冷鐓及沖壓等）加工技術水平，是這個轎車工業水平、工業化水平乃至現代化水平的一種重要標志和反映。

鋼筋冷擠壓機是一種金屬塑性成形加工辦法，它在不破壞金屬的前提下，使金屬體積作出塑性搬運，到達少切屑無切屑而使金屬成形，制得所需的形狀及尺度的零件。