鋁型材擠壓機(jī)的作業(yè)原理是物理變形原理。使用電磁加熱爐或線圈感應(yīng)加熱爐等輔助設(shè)備將鋁棒加熱至450℃左右，然后經(jīng)過擠壓機(jī)擠出。擠壓機(jī)的原理是將加熱的鋁棒設(shè)備在擠壓筒內(nèi)，一端為推進(jìn)力。輸出擠壓桿。

另一端是相應(yīng)的模具。擠壓桿在液壓體系的壓力輸出下將鋁桿推向模具。鋁棒在高溫下發(fā)生物理變形后，變成相應(yīng)的鋁型材，然后冷卻鋸切。下一步改造。

1、擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)

擠壓機(jī)首要由三部分組成：機(jī)械部分、液壓部分和電氣部分。

機(jī)械部分由底座、預(yù)應(yīng)力框架式張力柱、前橫梁、活動(dòng)橫梁、X導(dǎo)向擠壓筒座、供錠組織、余料分離剪、一個(gè)滑模座。

液壓體系首要由主缸、側(cè)缸、鎖緊缸、打孔缸、大容量軸向柱塞變量泵、電液份額伺服閥（或電液份額調(diào)節(jié)閥）、位置傳感器、油管、油油箱和各種液壓開關(guān)組成。

電氣部分首要由電源柜、操作臺(tái)、PLC可編程控制器、上位工控機(jī)和顯示屏組成。

2、擠壓機(jī)特色

(1)擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)選用四立柱臥式，上油箱。具有結(jié)構(gòu)新穎、排列整齊、修理方便等特色。

(2)活動(dòng)橫梁選用四點(diǎn)定位，中間可調(diào)，工模具規(guī)劃合理，可大大下降生產(chǎn)成本。

(3)擠壓機(jī)可設(shè)置不同的擠出工藝，經(jīng)過隨動(dòng)、定針等方式擠出不同孔徑的管材。

(4)擠壓機(jī)液壓件選用大流量插裝閥體系，密封性能好，溫升低。

(5)電氣部分選用PLC產(chǎn)品，牢靠活絡(luò)。

擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)組成

無論是哪種機(jī)型的擠壓機(jī)，它們都應(yīng)該包含以下5個(gè)首要部件：供料組織、螺桿及其傳動(dòng)組織、內(nèi)槽殼套(通稱螺套)、料流阻限器(通稱模頭)，以及料流切斷設(shè)備(也可稱為截料組織)。

供料組織

擠壓機(jī)的供料部件，有兩種方式，水平型和垂直型，它們都配有一個(gè)料斗，用來接納和暫存待擠壓的原料，并將其運(yùn)送至螺桿。為了確保原料能有暢流的運(yùn)動(dòng)和防止發(fā)生“結(jié)拱”，料斗內(nèi)配裝攪拌機(jī)，或許選用廣大的出料口，這樣，將有助于該組織堅(jiān)持不間斷的均勻供料工況。供料組織堅(jiān)持均勻供料較為重要。因?yàn)椋獢D壓機(jī)具有恰當(dāng)?shù)墓τ眯Ч约盀榱舜_保擠壓料質(zhì)量具有均質(zhì)的品況，不間斷的均勻供料是擠壓機(jī)正常作業(yè)必不可少的前提條件。

螺桿

一般能夠這樣講，螺桿是擠壓機(jī)較為重要的部件，它不只決議擠壓機(jī)的熟化和糊化功用強(qiáng)度，而且還決議制品的質(zhì)量。不同的螺桿，有不同的擠壓功用。螺桿的擠壓功用，決議于螺桿的規(guī)劃參數(shù)。螺桿的各種規(guī)劃參數(shù)。

螺紋節(jié)距(t)，是兩個(gè)相鄰螺紋輪廓上對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離；螺紋旋轉(zhuǎn)1周，螺紋線在軸向上推進(jìn)的距離(螺距n)，以螺紋節(jié)距計(jì)量的倍數(shù)，稱為順向螺槽數(shù)，或稱為螺紋頭數(shù)。單頭螺紋的螺桿，螺距等于螺紋節(jié)距；雙頭螺紋的螺桿，螺距等于兩倍螺紋節(jié)距；三頭螺紋的螺桿，螺距等于三倍螺紋節(jié)距。多頭螺紋的螺桿，能加大運(yùn)送才能和粘性流(Qd)。在螺桿接連地混合和運(yùn)送物料的過程中，螺桿發(fā)生機(jī)械沖突效果和熱量，然后物料將發(fā)生熔化。