金屬擠壓加工是基于金屬塑性成形原理的一種重要的壓力加工辦法。金屬錠通過擠壓一次加工成管材、棒材、T形、L形等型材。金屬擠壓機是完成金屬擠壓加工的重要設備。金屬擠壓工藝是一種優質、高效、低耗、無切屑的加工工藝。它越來越廣泛地應用于轎車、機械、輕工、航空航天、軍工、電器等制造范疇。金屬擠壓技能作為一種優良的制造技能，在原材料價格不斷上漲、市場競爭日益劇烈的情況下，為進一步的研討、推廣和應用拓荒了寬廣的遠景。從某種意義上說，擠壓技能的發展是衡量一個國制造業乃至工業現代化水平的重要標志。因而，金屬擠出機具有寬廣的應用遠景。

主缸的標稱力有從1000KN到10000kN的多種選擇；主缸液體的大工作壓力可操控在22Mpa以內，以減輕油泵的負荷，延長油泵的使用壽命，削減液壓振蕩，降低油溫，大極限地進步設備的穩定性；設備選用雙速形式。主缸選用活塞式分缸和主缸結構。副油缸嵌入主油缸中。副油缸橫截面積小，在油量小的情況下能快速帶動總泵下降。當主缸挨近產品時，副缸停止工作，主缸工作，完成快速成形，低功耗，空載快速合模，以小功耗完成快速拉深；裝備智能傳感系統，4）自適應形式，可完成雙速、單速快速按捺形式，如單電機雙系統、單電機單系統、雙電機雙系統、多系統；大噸位設備選用大口徑插入式操控閥，通油能力強，流量大，壓力損失小，可靠性高；整個三梁板由CNC一次精細加工而成。通過加長，活動梁板導套的長度是一般導套的兩倍，抗偏載能力強，剛性好，精度高。選用雙螺母結構，不易松動；選用無觸點繼電器操控輸出，使系統呼應時刻短，使用壽命長，消除了傳統繼電器剩磁引起的電氣元件反響滯后；執行機構由PLC操控，通過智能人機界面調整加載路徑，完成成型進程的操控；有兩個選項，帶草稿和不帶草稿。主缸具有較大的牽伸回彈力，便于深擠壓成形的工件分離。完成草稿后，返回速度很快，節省了空時刻。