反向擠壓法的特點便是錠坯表面與擠壓筒壁間不存在沖突，變形區緊縮錐高度很小。

因此，在相同的工藝條件下，反向擠壓銅及銅合金管、棒、型材時，制品沿長度方向上的變形是比較均勻的，制品的性能也比較均一。在擠壓晚期一般不會發生金屬紊亂現象，所以反向擠壓制品的尾部一般很少呈現中心縮尾和環形縮尾等缺點。因此，生產中操控壓余厚度也能夠比正向擠壓削減50%以上。如在25MN反向擠壓機上采用直徑為370mm的擠壓筒擠制黃銅棒材時，壓余的厚度僅需37mm即可，并且不易呈現縮尾和縮孔缺點，并能夠取消黃銅棒材的斷口檢驗。

外沖突條件對擠壓時的金屬活動有著明顯的影響，如I黃銅在780℃下擠壓，合金呈單相A黃銅，沖突系數很小僅為0.15,其金屬活動呈A類和B類型。若在725℃以下擠壓，因為溫度降低，在p相的基體中會析出。相，由單相p黃銅轉變為兩相黃銅，這時沖突系數添加至0.24，它的金屬活動呈C類和D類型，金屬活動很不均勻。而反向擠壓時，因為金屬和擠壓筒壁之間不存在沖突，擠壓溫度對活動類型影響很小，所以反向擠壓黃銅時制品的組織和性能比正向擠壓要均勻得多。

變形溫度也對擠壓產品有著明顯的影響，如在擠壓鉛黃銅棒時，錠坯的加熱溫度為670t，因為變形熱使坯料溫度升高，發生鉛的集聚破壞了鉛沿晶界呈細小顆粒的散布狀態，因此用戶常常反映切削性能欠好。反向擠壓時，鉛黃銅錠坯加熱溫度能夠降到630℃，并且在反向擠壓過程中沒有變形熱使錠坯溫度升高(實測棒材出模口溫度動搖在10℃以內)，然后確保了鉛粒子沿晶界的細小散布，改善了切削性能，相應沿棒材整個長度上測得力學性能值幾乎不變。