排除了擠出機物料混合過程中的典型蒸發分，包含去除剩余氣體、平衡進料水和混合過程中的反響副產物。通常這些成分的含量低于1%或2%，大多數都低于1%。因而，在脫蒸發過程中不需要運用分段真空設備和常用的別離技能，只有當蒸發性物質含量為10%-60%時，才運用分段真空設備和別離技能進行脫蒸發過程。即使混合過程中的落點形成潛在的污染，蒸發物的清除仍然是至關重要的。

側排氣

我公司開發了一種橫向排氣設備，可回收碳化冷凝液，使其不會回到桶內，從而大大降低了污染的或許性。因為橫向通風和較大的受熱面，即使污染物因為冷凝而回落，因為偏離了筒體與真空設備的界面，再次進入熔體的概率幾乎為零。任何一個做過出產的人都知道，即使是非常少數的污染物，也或許徹底導致整批產品作廢。這種情況在自動化程度較高的出產線上更為嚴重。

筆直排氣

更多的廠家選用筆直排風，將一個特定的插入物銜接到筒體上，并為真空泵各部件的銜接提供必定的露出區域。一般來說，盡或許大的露出面積是可取的，但在實踐中，它往往遭到材料性能的約束。外露面積的大小基本上由加工材料的粘度決議。粘度越大，露出面積越大。低粘度物料適用于c型排氣口，僅掩蓋螺桿上表面一小段，避免物料飛濺;彈性稍大的材料通過螺紋頂部時容易與螺桿別離，所以B型用于掩蓋嚙合區域。排氣孔避免這種情況產生;關于彈性特別高的材料，運用A型通風口是有用的。假如在加工過程中物料的活動仍然不穩定，僅靠排氣口不能確保排氣，則應運用填充排氣口。取下螺絲的排氣輔佐設備，一起取下廢氣。這些插入物還能夠避免燒焦的凝析油積聚并回來桶內。

排氣部分螺絲

一般情況下，為改進廢氣排放，排氣段一般選用大螺距淺槽螺紋段，螺距一般為一維-二維。這樣能夠延伸停留時間，一起，為了確保槽的豐滿度不太大，物料被排出或排出。氣體不光滑，保持元件一般用在排氣段上游，如混合器。

排氣參數調整

假如物料分子量較高，則物料粘度較高，蒸發性物質不易排出。此刻恰當提高真空壓力，恰當提高排氣段熔體溫度。出產過程中有許多行。燃氣段積垢大多是因為混合增塑劑段增塑劑用量不足和熔融形成的，導致廢氣或廢氣區產生廢物。部分原因是排氣段規劃不合理。