現(xiàn)在鋁型材擠壓機的成型工藝比較復雜，因此現(xiàn)在的工程類比和規(guī)劃經(jīng)驗現(xiàn)已堆積如山，事實上，鋁型材部分越混亂，擠壓機的變形特性越明顯，新設計的模具很難確保坯料，使輪廓無效，由于歪曲、波形、歪曲和裂縫等缺陷，模具也簡單損壞，有必要重復測驗、來測驗模具投入正常運用，削減資金、時間、人力浪費等方面。

由于現(xiàn)在的鋁型材擠壓機具有多種用途，鋁型材擠壓模具的技術(shù)依據(jù)新擠壓機產(chǎn)品型號、結(jié)合擠壓機技術(shù)和控制參數(shù)，依據(jù)擠壓模頭的初步規(guī)劃，依據(jù)技術(shù)實驗預先準備好的方案在擠壓機的變形體中進行應力、應變、溫度、流量等物理量分布，以及擠壓機每個周期內(nèi)壓力、溫度、速度等技術(shù)參數(shù)的改變，以及確認擠壓模頭操作，模具結(jié)構(gòu)的影響如截面和分裂孔、焊接腔、導槽對構(gòu)成的鋁資料的活性有影響。

在鋁擠壓機的運用過程中，可能會呈現(xiàn)變形，疲憊及其方向等缺陷，并對規(guī)劃條件進行分析和介紹，然后，方案員將依據(jù)分析成果替換模具規(guī)劃過程中的工作，然后削減操作，在此期間，數(shù)據(jù)和能源消耗，出產(chǎn)成本下降，并相應地方案優(yōu)質(zhì)鋁擠壓模。

盡管鋁型材擠壓機模具的規(guī)劃和出產(chǎn)現(xiàn)已成功使用，但模具工程師的實踐運用量相對較小，首要是由于沒有專門針對鋁擠壓模具開發(fā)的軟件產(chǎn)品，磨具會重復屢次運用，已達到理想的運用方針。