鋁型材擠壓機的使用包含裝制、調整、試運行、操作、保護和修補等上述階段，盡管看著麻煩，事實上只需求按照標明上的操作即可。但是作為操作人員有必要了解自己所操作的鋁型材擠壓機的結構特點，來正確地掌握擠壓技能條件，正確地操作機器。鋁型材擠壓機的類型許多，盡管操作的要害不盡相同的，但也有其相似之處。

一、駕車去前的預備期作業

　　1、用以擠壓擠壓成型的塑膠。原料應走到所需求的枯燥乏味央求，必要時需做提高認識枯燥乏味。并將質料篩粉祛除起塊團粒和機誡殘渣。

　　2、查詢機器設備原水、電、氣各機制是不是正常，確保水、液壓閥塊輸通、不露，電器設備機制是不是正常，加溫機制、氣溫操縱、各類外觀是不是作業堅固；鍋爐輔機空車低速檔試作業，查詢計算機器設備是不是作業正常；起動定形臺機械泵，查詢計算作業是不是正常；在各類機器設備滑嫩方位給油潤化。如發現常見故障按時清除。

　　3、裝機頭及定形套。依據貨物的類型、規范，選定發功機規范。按以下次序將發功機裝上。

二、駕車去

　　1、在控溫之后即可駕車去，駕車去前須將發功機和擠壓機法蘭盤地腳螺栓再扭緊一次，以消除地腳螺栓與發功機熱變形的差別，緊發功機地腳螺栓的次序是頂角扭緊，用力要均勻。緊發功機法蘭螺母時，央求周邊緊松一同，不然要跑料。

　　2、駕車去，選按預備期駕車去鈕，再接駕車去鈕，隨后緩慢轉動螺桿轉數保養按鈕，螺桿轉數慢速度起動。隨后再進一步加速，一同極少數加料。加料時要嚴密介意服務器電流表及各類標明表頭的標明變化情況。并依據需求加足料，雙螺桿擠壓機選用記量加料器均勻等速地加料。

　　3、當模口進料均勻且塑優優異可進行牽引帶人定形套。橡塑程度的辨別需憑閱歷，一般可依據擠壓原材料的外形來辨別，即外觀有光澤度、結晶狀、無發泡、焦料和避免變色，用手將擠壓料擠細到必定程度不體現毛邊、破口，有必定彈性，此刻標明原材料橡塑優異。若橡塑欠佳則可妥當調整螺桿轉數、料筒和發功機氣溫，直到走到央求。

　　4、在擠壓生產過程中，應按技能央求自動查詢各類性能參數是不是正常，并填寫信息技能記述單。按質量檢驗規范查詢鋁材貨物的質量，發現問題按時聽取意見處理辦法。

三、泊車

　　1、中止加料，將擠壓機身的塑膠擠光，顯出螺桿時，關掉料筒和發功機開關電源，中止加溫。

　　2、關掉鋁型材擠壓機及鍋爐輔機開關電源，使螺桿和鍋爐輔機中止作業。

　　3、翻看發功機連接法蘭盤，拆開來發功機。整理多孔板及發功機的每個構件。整理時為避免受損發功機內外觀，發功機內的殘存料使用鋼律、鋼片進行整理，隨后用打磨砂紙將黏附在發功機內的塑膠磨除，并布光，涂上轎車機油或甲基硅油防銹處理。

　　4、螺桿、料筒的整理，卸下來發功機后，重新起動服務器，加泊車料（或碎裂料），清洗螺桿、料筒，此刻螺桿選用低速檔（sr/mln耍弄）以縮減損壞。待泊車料碾碎粉末狀徹底消除擠壓后，能用空氣壓縮從加料口，出氣口重復吹出殘余粒料和顆粒料，直到料筒內的確無殘余料后，降螺桿轉數至零，中止擠壓機，關掉總開關電源及涼水總閘閥。

　　5、鋁型材擠壓機在擠壓時該介意的安全性項目有：電、熱、機誡的拖動和粗笨構件的卸車等。擠壓機車間有必要裝備吊裝機器設備，裝拆發功機、螺桿等粗笨構件，以防范危險生產。