擠壓機(jī)的進(jìn)料部分有兩種類型：臥式和立式，兩種類型都裝有料斗，用于接收和暫時(shí)貯存待擠出的質(zhì)料，并將它們輸送到螺桿上。為了確保質(zhì)料的順利運(yùn)動(dòng)，防止“起拱”，料斗中裝有攪拌器，或者采用寬出料口，這將有助于組織堅(jiān)持不間斷、均勻的進(jìn)料條件。擠壓組織堅(jiān)持均勻進(jìn)給非常重要，因?yàn)闉榱舜_保擠出機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并確保擠出材料的質(zhì)量和均勻狀態(tài)，不間斷和均勻的進(jìn)料是擠壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要前提。

螺桿：一般來(lái)說(shuō)，螺桿是擠壓機(jī)非常重要的部件，它不只決議了擠出機(jī)的固化和糊化強(qiáng)度，還決議了制品的質(zhì)量。不同的螺絲有不同的擠壓功用，螺桿的擠出功用取決于螺桿的設(shè)計(jì)參數(shù)。

螺套：包裹在螺桿周圍的螺套，能夠做成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，但通常配有夾套，以用于蒸汽或過(guò)熱油的循環(huán)加熱，或用于循環(huán)水冷卻，意圖是使擠壓機(jī)能調(diào)理各工作段的溫度。大多數(shù)螺套都配有壓力傳感器、溫度傳感器和溫度控制裝置。螺套的內(nèi)表面通常做成槽形，有些是直線槽，有些是螺旋槽。螺旋槽產(chǎn)生增強(qiáng)的下流活動(dòng)，而直槽阻擋下流活動(dòng)。因而直槽會(huì)導(dǎo)致流速下降，但其機(jī)械剪切作用會(huì)更大。

模具：在螺套的末端，通常裝配有各種形狀孔的成型板，一般稱為模具。模具具有兩層功用：將擠出的材料成型為所需的形狀；用作增加擠壓機(jī)熟化區(qū)壓力的節(jié)流器。確認(rèn)模孔的幾何形狀對(duì)擠壓產(chǎn)品的形狀和質(zhì)量非常重要。目前已經(jīng)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用了多種帶孔形式的單程成型模具，如圓柱孔模具、槽孔模具、環(huán)形孔模具和雙程成型模具。雙通成型模具中的進(jìn)料來(lái)自兩臺(tái)擠出機(jī)的單通成型出口，可加工成雙色或雙味的擠出產(chǎn)品。

堵截組織：擠壓材料成型時(shí)須裝配堵截組織。切開(kāi)組織的功用要求是將模壓后的擠出料按規(guī)定的長(zhǎng)度要求均勻切開(kāi)成表面規(guī)整的產(chǎn)品。堵截材料的長(zhǎng)度取決于器具速度；切開(kāi)器的速度越快，切開(kāi)材料的長(zhǎng)度越短。切料的均勻性很大程度上取決于切刀與模具之間的空隙間隔：空隙間隔應(yīng)小于0.2毫米，以確保擠出的物料切開(kāi)規(guī)整；但應(yīng)大于0.05毫米，以防止刀片和模具之間的高摩擦阻力。

跟著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)各種型材的需求日益增加，型材擠出機(jī)作為有色金屬職業(yè)的首要加工設(shè)備，其數(shù)量也在不斷增加。現(xiàn)有的型材擠壓機(jī)與許多液壓動(dòng)力設(shè)備相同，電機(jī)和油路往往是依據(jù)才能設(shè)計(jì)的。除了鎖模、擠出、剪切過(guò)程中需求較大的壓力外，在許多狀況下，電機(jī)的工頻運(yùn)轉(zhuǎn)僅僅浪費(fèi)了很多的電能。針對(duì)這種狀況，我們以節(jié)能為意圖，對(duì)部分銅擠壓機(jī)和鋁擠壓機(jī)進(jìn)行了節(jié)能改造。