一、首先從流程上分析：

1.發動擠壓機前，確保設備周圍和機器上沒有雜物和油漬。

2.按生產要求準備好材料，按配比要求倒入溜槽。

3.查看電源狀況，確認每個控制柜運轉正常。

二、擠壓機操作規程：

1.查看油壓系統是否漏油，氣壓是否正常。

2.查看傳送帶、冷床和貯存渠道是否損壞或劃傷。

3.在拉伸之前，應該辨認鋁型材的長度，然后記載拉伸速率，并確定拉伸長度，即主卡盤的移動方向。一般6063T5的拉伸率為0.5%-1%，6061T6的拉伸率為0.8%-1.5%。

4.依據鋁型材的形狀，辨認夾緊方式，大截面中空型材能夠刺進拉伸墊，但應盡可能確保夾緊面積。

5.當鋁型材冷卻到50以下時，型材能夠拉伸。

6.型材在一同有彎曲的時候，要先糾正彎曲，再拉彎曲。

7.試拉一片和第二片，供認預訂的拉速和夾緊方式是否合適。目視改變、改變并查看輪廓的平面間隙、擴口和接合處。假如不合適，適當調整拉伸速率。

8.在一頁的后，假如正常的拉伸速度仍然不能消除彎曲，或者不能使刻度合格，應該告知操作者中止揉捏。

9.冷卻臺上的型材不該彼此沖突、彼此磕碰、堆疊堆積，避免劃傷。

擠壓機的工作效率和使用壽命與擠壓機的設備順序有很大關系。一般擠壓機的設備基礎不僅要承受設備自身的部件和生產材料，還要承受擠壓機在運轉過程中的動載荷作用，因而設備和裝置有必要遵循相應的裝置程序。

1.按照設備規范要求挖出坑，電線、水管、壓縮空氣管的管道一同挖出；

2.依據擠壓機地腳螺栓孔的尺度距離固定地腳孔的木模。錨孔木模型應為梯形或圓錐形，小頂大底；

3.電工應鋪設管道，水管工應鋪設水管和壓縮空氣管道；

4.一次灌溉底座，留錨孔。根部用草包覆蓋，24小時后每天灑水兩次即可成活。水泥根成長期間，環境溫度應在5以上；

5.水泥基出世后7天，拆除錨孔模板，依據錨孔方位吊起工業鋁型材捏合機找平，大致摸清基線方位的高度和水平；

6.將緊固設備的螺栓放入錨孔中，螺栓穿過設備的銜接孔后擰緊螺母。留意螺紋長度的調整；

7、灌錨孔、固定螺栓，生育期應超越十天；

8.使用一對斜鐵(傾斜度為1/10~1/20)和平鋼板為一組。平板輕放。一對斜鐵反方向組合在平板上，放置在地腳螺栓孔的兩邊。用斜鐵找水平，漸漸調整底座高度。一是擠壓機的基線與擠壓機生產線的基線重合；

9.預擰緊地腳螺栓，以相同的擰緊力對角預擰緊螺母；

10.查看設備水平、基座高度和基線，擰緊周圍螺栓，銜接水和氣體管道，銜接電路。