無論是哪種機型的擠壓機，它們都有必要包含以下5個主要部件：供料組織、螺桿及其傳動組織、內槽殼套(通稱螺套)、料流阻限器(通稱模頭)，以及料流切斷設備(也可稱為截料組織)。

供料組織

　　擠壓機的供料部件，有兩種形式，水平型和筆直型，它們都配有一個料斗，用來接納和暫存待擠壓的質料，并將其運送至螺桿。為了確保質料能有暢流的運動和防止發生“結拱”，料斗內配裝攪拌機，或許采用廣大的出料口，這樣，將有助于該組織堅持不間斷的均勻供料工況。供料組織堅持均勻供料極為重要。由于，要確保擠壓機具有恰當的功用效果，以及為了確保擠壓料質量具有均質的品況，不間斷的均勻供料是擠壓機正常工作必不可少的前提條件。

螺桿

　　一般能夠這樣講，螺桿是擠壓機較重要的部件，它不只決定擠壓機的熟化和糊化功用強度，而且還決定終成品的質量。不同的螺桿，有不同的擠壓功用。螺桿的擠壓功用，決定于螺桿的規劃參數。螺桿的各種規劃參數。

　　螺紋節距(t)，是兩個相鄰螺紋概括上對應點之間的間隔；螺紋旋轉1周，螺紋線在軸向上推動的間隔(螺距n)，以螺紋節距計量的倍數，稱為順向螺槽數，或稱為螺紋頭數。單頭螺紋的螺桿，螺距等于螺紋節距；雙頭螺紋的螺桿，螺距等于兩倍螺紋節距；三頭螺紋的螺桿，螺距等于三倍螺紋節距。多頭螺紋的螺桿，能增大運送才能和粘性流(Qd)。在螺桿接連地混合和運送物料的過程中，螺桿發生機械摩擦效果和熱量，從而物料將發生熔化。

螺套

　　圍包在螺桿外面的螺套，可制成全體結構，但一般配裝夾套，藉以用作蒸氣或過熱油的循環加熱，或用作循環水冷卻，其目的是使擠壓機能準確地調理各工作區段的溫度。大多數的螺套，都配裝壓力傳感器和溫度傳感器，并配裝溫度控制設備。螺套內外表一般制成凹槽形狀，有的是直線型凹槽，有的是螺線型凹槽。螺線型凹槽，發生助推的順流，而直線型凹槽，則阻止順流。因此，直線型凹槽會導致較低的流速，但其機械剪切效果則更大。螺桿與其螺套之間的空隙間隔，一般堅持在較小程度，藉以削減滲漏流。

模頭

　　在螺套的終端，一般配裝具有各種形狀孔眼的模壓盤，一般被稱之謂模頭。模頭具有兩層功用：將擠壓料模壓成所要求的形狀；用作為阻流器，以增大擠壓機熟化效果區段內的壓力。確定模頭孔眼的幾何形狀，對于擠壓產品外形及質量有很重要的效果。現在，已開發應用多種孔眼形式的單程模壓模頭，例如圓筒形孔眼模頭，狹槽形孔眼模頭，環狀形孔眼模頭，以及雙程模壓模頭。在雙程模壓模頭內的進料，來自兩臺擠壓機單程模壓的出料口，可加工成具有兩層顏色或兩層味道的擠壓制品。

截料組織

　　模壓后的擠壓料的成型，有必要安裝截料組織。截料組織所需具有功用的要求是：能夠將模壓之后的擠壓料，按規定的長度要求，均勻地切斷成規整外表的制品。切斷料的長度，取決于切刀轉速；切刀轉速越快，切斷料長度越短。切斷料的規整度，在很大程度上取決于切刀與模頭的空隙間隔：該空隙間隔，應小于0.2mm，藉以確保規整地切斷擠壓料；但應大于0.05mm，以免刀刃與模頭之間構成高的摩擦阻力。常用的截料組織，有筆直切刀和水平切刀兩種型式