現代擠壓機的一個特點是向節能化方向發展。鋁材產品要降低成本，其間一個重要措施便是節能，擠壓機的功率都相當大，節能自然成為企業家的選擇。經過采用伺服系統節能操控和優化液壓回路的規劃，降低了鋁材在擠壓過程中的耗電量。其原理及優點如下：

(1)現有的擠壓機動力操控方式是使用6極或4極的定速交流異步電動機驅動變量柱塞泵和葉片泵。變量柱塞泵根據擠壓速度的需求改變油泵的變量機構實現調速功能；葉片泵供給輔佐動作需求液壓驅動。其有如下缺陷：

①主機在待機情況下會產生無刻苦。

②葉片泵在每次擠壓循環供給輔佐動作時的實踐作業時刻只要十來秒，其余時刻都是經過溢流伐回油，會消耗一定的電能。

③油泵長時刻在作業或空轉狀況使用壽命會縮短。

④主機在待機、電機和油泵在空轉時液壓油會產生熱量。

(2)擠壓機采用了伺服操控系統后，電機和油泵會根據擠壓機的作業狀況和擠壓速度要求，受PLC操控實時調整電機的運行狀況和所需的電機轉速，真實反映了主機所需的功率。從而減少了能量消耗，進步了油泵的使用壽命，降低了液壓油的溫度，改善了電力系統的功率因數，進步擠壓速度的操控精度。采用擠壓機伺服系統，能真實地反映擠壓機的刻苦功率和耗電情況，做到智能化操控。與舊液壓操控系統相比較，生產每噸鋁材節電15%～20%。