在鋁型材揉捏生產中，常用的是揉捏速度νJ和流出速度νL；了解鋁型材的揉捏速度有利于在揉捏過程中正確操控揉捏軸的前進速度，流出速度反映型材的可揉捏性；鋁揉捏的速度和溫度是相關的。一般來說，進步鋁型材的揉捏速度有必要下降鋁錠坯的加熱溫度，反之，進步鋁型材的揉捏溫度有必要下降揉捏速度；揉捏力是揉捏鋁型材變形阻力的函數。熱加工的意圖是利用鋁型材在高溫下屈服應力下降的現象實現大變形；具有高變形抗力的鋁型材有必要加熱到十分高的變形溫度；但是，如果鋁錠的初始溫度和揉捏速度導致鋁型材的出口溫度十分挨近鋁型材的固相線溫度，則表面將呈現裂紋、粗糙和質量劣化；

顯示了較大速度和出口溫度之間的關系曲線。給出了兩條極限曲線：一條是代表設備容量的較大揉捏力曲線，超過該極限無法實現揉捏；另一個表明鋁型材開始開裂的冶金極限；兩條曲線之間的區域提供了揉捏過程中鋁型材的所有加工參數，尤其是理論較大速度和相應的較佳出口溫度；需求著重的是，該較佳值僅從揉捏速度的角度考慮，或許無法滿意鋁型材的物理和冶金功能要求；

在確定常規揉捏過程中鋁型材的實際流出速度時，在已知揉捏溫度的基礎上，可以綜合考慮材料和工藝參數（如金屬變形抗力和塑性、揉捏系數、不均勻活動特性、工具和模具結構以及預熱條件）和設備條件的影響；